注塑模具保养技巧

注射模具分为以下几类：

1单分型面注塑模具

出模时，动模与定模分离，然后取出塑料零件，称为单分型面模，也称为双板模。这是注塑模具中最简单、最基本的形式。它可以根据需要设计单型腔注塑模具，也可以设计成多型腔注塑模具，是最常用的注塑模具之一。

2双分型面注塑模型

双分型注塑模具有两种分型面。与单分型注塑模具相比，双分型注塑模具增强了一个可以在固定模具部分局部移动的中间板(也称为活动浇口板，上面有浇口、流道和固定模具所需的其他部件和部件)，因此也称为三板注塑模具(移动模板、中间板、固定模板)；

它常用于单型腔或多型腔的注塑模具，用于点浇口进料。出模时，中间板在定模的导柱上与定模板分开，以便在这两个模板之间取出浇注系统的凝胶。双分型注塑模具结构复杂，制造成本高，零件加工困难，一般不用于成型大型或大型塑料制品。

3注塑模具包括侧面分析和抽芯机构。

当塑料零件有侧孔或侧凹时，应选择可以在侧面移动的型芯或滚轮进行成型。注射成型后，移动模具首先向下移动一段距离，然后固定在固定模板上的弯曲斜坡段迫使滚轮向外移动。同时，出模机构的摆杆推动推件板将塑料零件从型芯上取下。

4注塑模具包含活动成型部件。

由于塑料零件的一些特殊结构，要求注射成型设置活动成型零件，如活动凸模、活动腔、活动镶件、活动螺纹芯或型环等。，可以在出模时与塑料零件一起移出模具外部，然后与塑料零件分离。

5自卸螺纹注塑模具

对于含有螺纹的塑料零件，当需要自动模具时，可以在模具上安装可旋转的螺纹芯或型环，使用模具动作或塑料机的旋转机构，或者设置专门的传动装置，以促进螺纹芯或螺纹环的旋转，然后将塑料零件脱出。

6无流道注塑模具

无流道注塑模具是指选择隔热加热流道的方法，使塑料从塑料机喷嘴一型腔之间的塑料保持熔融状态，使模具取出时没有浇注系统凝胶。前者称为绝热流道注塑模具，后者称为热流道注塑模具。

7直角注塑模型

直角注塑模具只适用于角塑料机。与其他注塑模具完全不同的是，这类模具在成型过程中的进料方向垂直于开闭模具方向。它的主流道设置在动模分型面的两侧，截面积一般不变，不同于其他塑料机的模具。为了避免塑料机喷嘴和主流道的进口端的磨损和变形，有必要设置可更换的流道镶块。

8出模机构在定模上的注塑模

在大多数注塑模具中，其出模设备安装在动模一侧，有助于在塑料机开合模系统中顶出设备。在实际生产中，由于一些塑料零件受到形状的限制，可以将将塑料零件留在模具的一侧，这样塑料零件就可以从模具中脱出，所以模具机构必须设置在模具的一侧。

注射成型模具作为注射成型产品加工中最重要的成型设备，其质量直接关系到产品的质量。此外，由于模具在注射成型公司的生产成本中占有很大比例，其使用寿命直接关系到注射成型产品的成本。因此，提高注射成型模具的质量和维护，增加注射成型模具的使用寿命，是注射成型产品加工企业降低成本、提高效率的重要课题。

由于注塑产品加工企业产品种类繁多，模具更换频繁，在完成一个生产周期后，模具通常储存在仓库中，直到下一个生产周期到来。但一些加工企业对模具储存不重视，导致模具在储存期间生锈，表面光滑度降低，导致产品质量下降，废品率高。有些模具甚至很难重复使用，需要重新投入大量资金制作新模具，造成很大的浪费。

一对维护良好的模具，可以缩短模具组装和试运行的时间，减少生产故障，使生产运行稳定，保证产品质量，减少废品损失，降低企业的运营成本和固定资产投入。在下一个生产周期开始时，企业可以成功生产出合格的产品。因此，对于注塑产品加工企业来说，在目前激烈的市场竞争下，维护好的模具可以帮助公司。

数据显示，影响模具使用寿命的使用和维护因素占15。％～20％，一般来说，注塑模具的使用寿命可以达到80万次，一些在海外保养良好的模具甚至可以增加2次。～三倍。然而，由于国内公司忽视了维护，注塑模具的使用寿命相对较短，仅相当于国外的1。／5～1／3。由于模具使用寿命短，钢材加工时间和能源浪费，以及产品质量影响，每年损失数十亿元。

所以，为了保证注塑模具的使用寿命，应采取以下措施。

1、首先要给每个模具配备简历卡，详细记录统计其使用、护理(润化、清洗、防锈)和损坏情况，从而找出哪些零件和零件已经损坏，磨损程度大小，从而提供发现和解决问题的信息，以及模具成型过程中使用的参数和材料，从而缩短模具试运行时间，提高生产效率。

2、应在塑料机和模具正常运行的前提下，检测模具的各种性能，检测最终成型的塑料零件的尺寸。通过这些数据，可以确定模具的现状，找出型腔、型芯、制冷系统和分型面的损坏。根据塑料零件提供的数据，可以判断模具的损坏状态和维护措施。

3、需要重点跟踪和检测模具的几个重要部件:顶出和导向部件的作用是保证模具的开合运动和塑料部件的顶出。如果各部分因损坏而卡住，将导致停止工作。因此，模具顶针和导柱应始终保持润化(选择最合适的润滑剂)，并定期检查顶针和导柱是否变形或表面损坏。一旦发现，应定期更换；完成一个生产周期后，应在模具工作表面、运动和导向部件上涂上专业防锈剂，特别注意保护含有齿轮、齿条模具的轴承部位和弹簧模具的弹性强度。

随着生产时间的延长，冷却通道容易沉积水垢、腐蚀、污泥和藻类，使冷却通道的截面变小，冷却通道变窄，大大降低了冷冻液与模具之间的热交换率，增加了公司的生产成本。因此，应注意流道的清洁。对于热流道模具来说，加热和控制系统的维护有利于防止生产故障，因此非常重要。因此，每个生产周期结束后，模具上的皮带加热器、棒式加热器、加热探针和热电阻应用欧姆表进行测量。如有损坏，应定期更换，并与记录时间表进行比较。