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直角注塑模式

直角注塑模具仅适用于角注塑机。与其他注塑模具完全不同的是，这种模具在成型过程中的进料方向垂直于开合模。它的主流道路是在移动中打开的.固定模具分割面的两侧，其截面积通常保持不变，这与其他注塑机使用的模具不同。为了防止注塑机喷嘴和主流道进口端的磨损和变形，需要设置可更换的流道块。

固定模的脱模机构注塑模具

在大多数注塑模式中，其脱模装置安装在移动模式的一侧，有利于注塑机开闭模式系统中顶出装置的工作。在实际生产中，由于一些塑料部件受到形状的限制，将塑料部件留在固定模具的一侧，这样塑料部件可以从模具中取出，因此必须在固定模具的一侧设置脱模机构。

注塑模具作为注塑产品加工中最重要的成型设备，其质量与产品的质量直接相关。此外，由于模具在注塑企业的生产成本中所占比例较大，其使用寿命直接影响着注塑产品的成本。因此，提高注塑模具的质量和维护，延长注塑模具的使用周期，是注塑产品加工企业降低成本、提高效率的重要课题。

由于产品种类繁多，注塑制品加工企业更换模具频繁。生产周期完成后，模具一般存放在仓库，直到下一个生产周期到来。然而，一些加工企业不重视模具的保存，导致模具在保存期间生锈.表面光洁度下降导致产品质量下降.废品率高，有些模具甚至难以再利用，需要重新投入大量资金来制作新模具，造成极大的浪费。

江山模具城，表示一对经过良好维护和维护的模具可以缩短模具组装.试运行时间，减少生产故障，使生产运行稳定，保证产品质量.为了减少废物损失，降低企业的运营成本和固定资产投资，企业可以在当前生产周期开始时成功生产出合格的产品。因此，对于注塑产品加工企业来说，在当前激烈的市场竞争中，维护良好的模具可以帮助企业。

数据显示，在影响模具使用寿命的因素中，使用和维护占15%~20%，注塑模具的使用寿命一般可达80万次，国外一些维护良好的模具甚至可以延长2~3倍。但由于国内企业忽视维修，注塑模具的使用寿命相对较短，仅相当于国外的1/5~1/3。由于模具使用寿命短，钢材加工时间和能源浪费，以及对产品质量的影响，每年造成数十亿元的损失。

因此，应采取以下措施来保证注塑模具的使用寿命。

1.加工企业应首先为每个辅助模具配备简历卡，并详细记录.统计其使用.护理（润滑.清洗.防锈)和损坏，相应地可以找到哪些部件？.为了提供发现和解决问题的信息，以及模具的成型工艺参数，零件已经损坏，磨损程度大小.为了缩短模具的试运行时间，提高生产效率，产品中使用的材料。

2.加工企业应在注塑机中.在模具正常运行的情况下，测试模具的各种性能，并测量最终成型的塑料部件的尺寸。通过这些信息，可以确定模具的现有状态，并找到型腔.型芯.根据塑料零件提供的信息，可以判断模具的损坏状态和维护措施。

3.重点跟踪检测模具的几个重要部件:顶出.导向部件的作用是确保模具的开启和关闭以及塑料部件的推出。如果其中任何一部分因损坏而卡住，将导致停产，因此应始终保持模具顶针.导柱润滑(选择合适的润滑剂)，定期检查顶针.一旦发现导柱是否变形、表面损伤，应及时更换；生产周期完成后，模具的工作表面.运动.专业的防锈油应涂覆导向部件，尤其要注意齿轮.保护机架模具的轴承部分和弹簧模具的弹性强度，确保其始终处于工作状态；

随着生产时间的延长，冷却道容易沉积水垢.锈蚀.污泥和藻类使冷却通道截面变小，冷却通道变窄，大大降低了冷却液与模具之间的换热率，增加了企业的生产成本。因此，应注意对流通道的清洁；对于热流通道模具，加热和控制系统的维护有利于防止生产故障的发生，因此尤为重要。因此，模具上的皮带加热器应在每个生产周期结束后进行处理.棒式加热器.用欧姆表测量加热探针和热电偶。如有损坏，应及时更换，并与模具简历进行比较，做好记录，以便及时发现问题并采取对策。

4.注意模具的表面维护，直接影响产品的表面质量，重点是防止腐蚀。因此，选择一个合适的.优质.专业的防锈油尤为重要。当模具完成生产任务时，应根据不同的注塑材料，采用不同的方法仔细清除注塑残留物，可使用铜棒.铜线和专业模具清洗剂清除模具中残留的注塑和其他沉积物，然后风干。禁止使用铁丝.清洁硬物，如钢筋，以避免划伤表面。如果有腐蚀性注塑造成的锈斑，用研磨机研磨抛光，喷洒专业防锈油，然后将模具干燥.阴凉.储存在无粉尘的地方。