注塑模具定制分为以下几种类型:
1单分面注塑模具
打开模具时,移动模具和固定模具分开,以便取出塑料零件,称为单分面模具,也称为双板模具。它是注塑模具中最简单、最基本的形式,可根据需要设计塑模,也可设计为多腔注塑模。它是应用最广泛的注塑模具。
双分型面注塑模具
双分型面注塑模具有两个分型面。与单分型面注塑模具相比,双分型面注塑模具在固定模具部分增加了一个可以局部移动的中间板(也称为活动浇口板,上面有一个浇口板.流道及固定模具所需的其他部件和部件),因此又称三板式(移动模板、中间板、固定模板)注塑模具;
它通常用于单腔或多腔注塑模具。开模时,中间板与固定模板的导柱上的固定模板分开,以便在两个模板之间取出浇注系统的凝结。双分注塑模结构复杂,制造成本高,零件加工困难,一般不用于大型或超大塑料产品的成型。
3注塑模具与横向分型和抽芯机构
当塑料零件有侧孔或侧凹时,应采用横向移动的型芯或滑块形成。注塑成型后,移动模具首先向下移动一段距离,然后固定在固定模板上的弯曲销的倾斜段迫使滑块向外移动。同时,脱模机构的推杆推动推板将塑料零件的自芯拆下。
4带有活动成型部件的注塑模具
由于塑料零件的一些特殊结构,注塑模具需要设置可移动的成型零件,如可移动的凸模.活动凹模.活动镶件.活动螺纹型芯或型环等,脱模时可与塑件一起移出模外,再与塑件分离。
5自动卸螺纹注塑模具
对于带有螺纹的塑料部件,当需要自动脱模时,可以在模具上设置旋转螺纹芯或环,使用开模动作或注塑机的旋转机构,或设置特殊的传动装置,驱动螺纹芯或螺纹环旋转,以去除塑料部件。
无流道注塑模具
无流道注塑模是指对流道进行保温加热的方法,使注塑机喷嘴一型腔之间的塑料保持熔融状态,使开模取出塑件时没有浇注系统凝结。前者称为保温流道注塑模,后者称为保温流道注塑模。
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