操作人员必须熟悉自己操作的挤出机，正确掌握螺钉的特点。
加热和冷却的控制。
仪特性。
牵引机控制模具的结构和组装，以便正确掌握挤出工艺条件，正确操作机器。
（1）启动前，检查温度控制是否灵敏，仪器是否故障，冷却水路是否畅通。
通常采用温度计。
通过冷却水等方法进行测试。
（2）按照pvc模具的操作规程加热挤出机的螺钉、气缸和模具头。
当温度升至设定温度时，启动前必须保温约10分钟，使机器各部分的温度稳定。
（3）启动前，必须在热时拧紧模头各部分的连接螺钉和螺栓。
在材料被挤出之前，操作人员不得站在模具的前面，以防止螺栓或螺钉断裂造成损坏。
(4)开始挤出时，螺杆转速要慢，然后逐渐加快，防止启动时过载损坏零件。
（5）启动时，首先添加少量材料，保持进料平衡。
进料时，应密切注意扭矩等表面值。
材料从模头口模挤出并牵引牵引设备后，可逐渐增加材料量，直至正常挤出。
（6）在牵引开始时，成型模具和模具头之间应有的距离，以便于牵引。
打开水路（注意不要将水倒入模具头，否则会导致模具出料异常，导致材料断裂或堵塞），形状复杂，空腔小，需要打开成型模具盖板；确认挤出材料塑化正常后，通过设置的牵引绳将材料拉到牵引机上。
缩短成型平台与模具头之间的距离，盖上盖板，启动真空泵。
当挤出速度与牵引速度基本平衡时，观察成型平台与模具头之间的距离，直到正常挤出。
(7)如果发现模坯在定型模入口端不成形或内筋附着在型材内腔表面，可在首一节定型模入口端用尖头工具戳几个小孔，使小腔与大气相连。
当型坯进入定型模时，它是开放的，便于形成负压，促使型坯靠近定型模的模壁。
（8）如果模具堵塞（未堵塞），应立即向后移动或提高牵引速度，或同时实施上述两种方案，然后通过工艺调整恢复正常生产。
如果上述方案无效，应立即向后移动，沿成型模具铲材料，关闭成型模具的水气，降低牵引速度，从成型模具中慢慢拉出成型模具。
如果部分型材在成型模具中断裂，则需要拆卸成型模具，并完全清除残留物。
(9)停机时，一般需要添加停机材料，挤出机内的生产材料，然后停机，趁热拆模。
1.模具损坏的主要原因之一是的主要原因之一。
因此，模具的拆卸和清洗应由专业人员完成。
3.模头拼接面(密封面)可用细油石或金相砂纸清洗。
4.模具装配前，应用金相砂纸将流道抛光至低粗糙度，并涂上薄层有机硅酯，以减少气体和水的腐蚀，并在长期储存过程中保护流道。
5.在装配过程中，所有螺栓.螺钉承载面及螺纹，必须涂有高温润滑脂。
6.拆卸定型模时，应注意避免碰撞；安装时，应按型板顺序号安装。
7.在日常维护过程中，确保定型块装入后四侧有适当的调节活动空间。
