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随着经济的发展，模具行业也迅速崛起，此时注射模具面临许多问题，首先是模具注射时的温度问题，接下来详细介绍注射模具时的温度应如何控制，控制温度时的注意事项
一、塑料模具的温度应如何控制？
模具温度是注射成型中最重要的变量——无论注射什么样的塑料，都必须保证模具表面的基本湿润。热模具表面使塑料表面长时间保持液体，足以在型腔内形成压力。如果型腔填充，冻结表皮硬化前，型腔压力可以将柔软的塑料压在金属上，型腔表面的复。另一方面，在低压下进入型腔的塑料暂停，无论时间多短，与金属的轻微接触都会产生污点，被称为浇口污点。另一方面，在低压下进入型腔的塑料表面的塑料表面的温度极大地区域，即使注射流量变高，也能够控制型腔的流量，因为高，因此在不同时间内的保持高速流量，所以控制型腔的流量。因此，在模具流量的流量的流量因此，可以通过高速控制型流量。
二、控制模具温度的注意事项
1、成型模具加热后各部位温度均匀，保证熔料具有良好的成型质量，保证成型产品的成型质量，提高成型产品的合格率
2、模具的具体技术温度调节，必须根据熔融材料的粘度高低来决定。高粘度熔融材料注射到模具中，必须稍微调节模具的温度，低粘度熔融材料注射模具可以适当降低模具的温度。准备注射生产时，模具的具体温度必须在技术要求范围内。为了保证模具的温度均匀，加热到技术要求温度的模具必须恒温一段时间
3、注射成型大型塑料制品时，由于其成型用熔融量大，熔融流通比较和谐，大型模具应在熔融流通部加热保湿，防止熔融流通过长时降温，增加熔融粘度，减慢材料流动，影响熔融注射成型的质量，进而使熔融
4、为了减少熔融材料流道长而降低熔融材料的温度，增加热能损失，必须在模具型腔的低温部位和熔融材料流道的高温部位之间加入隔热保湿层
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