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注塑模具的工作原理

2021-05-09 13:08:02

注塑模具

注塑模具可分为定模和动模两大类。定模部安装固定在注塑机的定模镶板上,在注塑成型过程中始终保持静止不动;动模部安装固定在注塑机的移动镶板上,在注塑成型过程中可与注塑机的合模系统一起移动。当进行注塑成型时,合模系统将动模件向定模方向移动,并在分型面与定模件相封闭,其对合的精度通过合模导向机构即导柱来确定。


以及固定在定模上的引导套件。动模板与定模闭合后,加工在定模板内的定模型腔与固定在动模板上的定模形成了符合产品形状和尺寸的闭合模腔,在注塑机合模过程中,合模系统通过合模力将模腔锁住,避免模腔在塑胶熔体压力下膨胀。由喷嘴注入的熔塑通过开在浇口套中的主流道进入模腔,然后通过分流道和浇口道进入模腔,待熔体充满模腔并进行保压、补缩和冷却定型后,合模系统便可带动动模后撤复位,从而将分型面上的动模和定模分开。安装在模具内的顶出式脱模机构,在模具后撤至一定位置后,在注塑机顶杆的推顶作用下,会与模具其他部分发生相对运动,因此制品、浇口口和流道中的凝结物就会被从动模上的顶出式脱模机构,以及从动模一侧的分流道中的顶出式脱模机构所顶出,一种注塑成型过程就这样完成了。


注塑模具结构组成和零件名称。

注塑模具结构按功能和作用可分为八个主要部分,即:模压件、导向定位机构、浇注系统、侧分与抽芯机构、脱模机构、温度控制系统、排气系统、注塑模结件及附件等。以下就这些部件的功能做一个简单介绍。

据介绍,国家注塑模具产品名称和技术术语国家标准已经制定。在设计上要求名称统一,避免使用地域语或非文字。受广东、深圳、香港等地的影响,一些企业将滑块称为行位,将动模称为前、后模称为模仁,将浇模称为水口,将导套称为托司,将楔块称为铲鸡,将加强筋称为骨架,将配模叫省位,将分型面分为枕位等等。

模压零件是决定塑件内部和外部形状和尺寸的零件,通常,模具的定模决定产品的外部形状,也称为型腔,而动模决定产品内部形状,通常称为型芯或动模。动模有整体式和定模,有的采用镶块,由多个零件组合而成。

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