塑料模具的结构

塑料模具由动模和定模两部分组成，定模安装在注射成型机动模上，定模安装在注射成型机定模上。动模与定模在注射成型时闭合，形成浇注系统和型腔，开模时动模与定模不分开，从而取出塑料制品。

塑料模具的结构虽然由于塑料的种类和功能不同，塑料产品的形状和结构不同，以及打针的种类也不同，但基本结构是一致的。

塑料模具结构按功能划分，主要由：浇注系统、温度调节系统、模塑部件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。浇铸系统和模塑部件是与塑料直接接触的部分，并且随着塑料和制品的变化而变化，是塑模中最杂乱、变化大、要求加工光洁度和精度高的部分。

浇注系统：是塑料在从喷嘴进入型腔之前的一段流动段，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

塑料模具按结构分为一般由模架、模仁、辅助部件、辅助系统、辅助装置、辅助装置设置、辅助加工布置等几个部分。

.模制零件系统：是指构成产品形状的各种零件的组合，包括动模、定模、凹模、芯模(凸模)、模杆等。芯子形成制品的内外表面，型腔(凹模)形成制品的外部表面形状。合模后芯子及型腔便构成了模腔。根据工艺和制造要求，有时型芯和凹模由多块拼接而成，有时全部拼接而成，只选易损坏、难加工部位的镶件。

温度调节系统：为满足注射工艺对模具温度的要求，需要有温度调节系统来调节模具温度。对用于热塑性塑料的注射模具来说，首先要设计一个冷却系统来冷却模具(也可以加热模具)。常用的一种模具冷却方法是在模具内开一道冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；除了冷却水加热外，除了用冷却水通热水或热油外，还可以在模具内及周围安装电加热元件。

排风系统：排风系统是将注射成型过程中型腔内的空气和塑胶消融产生的气体排除在模具外的装置，当排气不畅时，产品表面会产生气痕(气纹)、烧焦等不良现象；塑胶模具的排风系统通常是在模具内开设一个槽式排风口，用来排出原型腔空气及熔料带进的气体。

当熔体注入型腔时，原存于型腔中的空气和从熔体中带入的气体必须通过排气管从料流中向型腔外排放，否则产品就会有气孔、接错、充模不满意，甚至是积存的空气由于收缩引起的高温而被烧伤。通常，排气口既可以设置在型腔内熔料流动的封堵处，也可以设置在塑料模具的分型面上。

后一种是在凹模的一侧开深0.03-0.2mm、宽1.5-6mm的浅槽。在注射时，不会有大量的熔料渗出，因为熔料会在这里冷却和固化，堵塞这个通道。排气孔的开启方向不应与操作人员朝向同一方向，以免意外喷料伤害操作人员。另外，还可以利用顶出杆与顶出孔之间的配合间隙、脱模块与型芯之间的配合间隙等进行排气。

导向系统：为保证动模和定模在合模时能准确对中，必须在模具中设置导向部件。注射模具中一般选用四组导柱和导套来构成导向部分，有时还需要在动模和定模上设置相互吻合的内外锥面来辅助定位。